工艺介绍：
一套完整的镍铁合金项目至少包含干燥、回转窑、电炉、粉煤、精炼和循环水系统等六大工段。
1、干燥窑待脱水的精矿粉通过皮带从窑尾送入干燥窑，利用从燃烧室抽入的800——1100 ℃热气流，在窑筒体以一定速度旋转的过程干燥，由于筒体倾斜，随着旋转，湿精矿在筒体内与热气流进行热交换，完成脱水过程。
2、干燥窑净化干燥窑出来的烟气通过电收尘处理后排放，烟气中烟尘在电场作用下被吸附到电极，然后由振打定期振打电极烟尘降落到电收尘下部，通过下料螺旋进入刮板机输送到仓式泵，仓式泵再输送烟尘到制粒车间。
3、回转窑从干燥工段送来的干矿、原煤均化送来的还原煤、干矿和烟尘混合颗粒混合物从窑尾进入回转窑，然后向窑头移动过程中被加热到一定温度进入窑头中间仓存储供电炉上料加料系统使用。窑头燃烧系统，从粉煤送来粉煤进入粉煤仓然后转子秤根据设定流量通过罗茨风把粉煤输送到窑头燃烧器，煤粉再通过和一次风混合燃烧，二次，三次风各个风量均可根据实际需要调节大小。
4、回转窑烟气净化从窑尾出来的烟气通过电收尘出口的排烟风机产生的负压作用下经沉降室沉降后进入点收尘，烟气中烟尘在电场作用下被吸附到电极，然后由振打定期振打电极烟尘降落到电收尘下部，通过下料螺旋进入刮板机输送到仓式泵，仓式泵再输送烟尘到制粒车间。
5、电炉电碳热法是以C作还原剂，在电能高温条件下，对镍矿中的NiO、FeO等氧化物进行还原，冶炼出镍铁，因而，在电炉冶炼过程中，调整合适的配炭量，限制FeO还原，可生产出Ni含量较高的电炉镍铁。主要冶炼设备为矿热电炉。
控制系统
该项目系统规模为1500个I/O点数，采用5个机柜，系统使用Profibus-DP和Modbus通信协议。
